新品分享 | 全自动物理气体吸附仪：实现材料孔隙结构的高通量精准解析

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在材料研发与性能评价中，孔隙结构参数是理解其吸附、催化及传输行为的关键。传统气体吸附仪多依赖人工分段操作与数据处理，效率低且重复性难以保障。为此，优云谱于近日新款推出的全自动物理气体吸附仪（比表面积及孔径分析仪），通过集成全流程自动化控制、高精度压力传感与智能化模型分析，实现从样品脱气、吸附测试到报告生成的一站式精准测量，为多孔材料研究提供高效、可靠的标准化解决方案。

一、为何需要实现全自动化分析？

传统物理吸附测试步骤繁琐，需人工进行脱气设置、液氮补充、数据点采集及后续计算，效率低下且易引入操作误差。尤其面对大批量样品或需长时间测试的微孔材料时，人工成本高、数据一致性难保证，已成为制约研发与质检效率的瓶颈。

二、新技术如何实现突破？

全自动物理气体吸附仪通过嵌入式控制系统与模块化气路深度集成，实现了真正的“一键式"全自动运行。用户仅需放置样品并设置参数，仪器即可自动完成脱气处理、液位维持、等温线多点采集及安全吹扫。其内置高稳定性压力传感器与恒温系统，确保数据采集全程稳定。同时，系统集成BET、BJH、t-plot、NLDFT等多种分析模型，测试完成后可自动计算并输出比表面积、孔径分布等完整报告。

三、新方案的核心优势

全流程自动化：涵盖脱气、测试、清洗全过程，支持无人值守与多任务队列，大幅提升实验室吞吐量。

高精度与宽量程：采用进口压力传感器与精密温控组件，比表面积下限达0.01 m²/g，孔径分析范围覆盖0.35-500 nm。

智能模型集成：内置经典BET与NLDFT模型，适用于微孔、介孔等多种材料结构的精准解析。

高效气路设计：模块化真空气路支持快速吹扫与样品更换，显著缩短单样品测试周期。

合规与可追溯：符合ISO 9277等国际标准，所有测试数据及操作日志完整存储，满足合规性要求。

四、全自动物理气体吸附仪典型应用场景

催化剂研发：用于分子筛、MOFs、氧化铝等多孔载体的比表面积与孔径优化。

电池与储能材料：分析活性炭、硅碳负极、固态电解质等材料的孔隙结构与其电化学性能关联。

吸附与环保材料：表征活性炭、沸石、黏土等材料的吸附容量与选择性。

纳米与药物递送系统：研究介孔二氧化硅、脂质体等载体的孔径分布与负载释放行为。

学术与质检机构：为高校、研究所及企业提供标准化、可复核的材料表征数据。

五、结语

这台全自动物理气体吸附仪不仅提升了测试效率，更通过标准化与自动化的流程，显著增强了数据的可比性与可重复性。它将科研人员从繁琐操作中解放出来，使其更专注于材料设计与性能分析，从而成为推动多孔材料从微观结构解析到宏观性能调控的重要工具。